Der WEIMA WL 8 Einwellen-Shredder ist ein leistungsstarker industrieller Holzzerkleinerer innerhalb der WL-Serie, konzipiert für höhere Kapazitätsanforderungen in holzverarbeitenden Betrieben. Er ordnet sich im WEIMA-Portfolio als größere Variante der etablierten Klassiker WL 4 und WL 6 ein und zeichnet sich durch eine größere Rotorbreite aus, die höhere Durchsatzraten bei der industriellen Abfallzerkleinerung ermöglicht.
Die robuste Konstruktion mit profiliertem V-Rotor garantiert eine zuverlässige Verarbeitung unterschiedlichster Holzabfälle und unterstützt nahtlose Integration in Absaug- oder Fördersysteme. Holzverarbeiter profitieren von konsistenten Zerkleinerungsergebnissen, geringerem Wartungsaufwand und Wirtschaftlichkeit in der täglichen Produktion, was den WL 8 zu einer effizienten Lösung im oberen Leistungsbereich der WL-Familie macht.
Nachfolgend erhalten Sie einen Überblick über die technische Ausführung, Einsatzmöglichkeiten und verfügbaren Optionen dieses bewährten Einwellen-Zerkleinerers.
Die SPS-Steuerung mit Touch-Display erlaubt schnelle Parametereinstellung und Überwachung aller Prozessgrössen. Funktionen wie Schieberzyklus-Einstellung oder automatische Stopps lassen sich direkt anpassen, was die Bedienbarkeit erhöht und Einrichtzeiten verkürzt. Der integrierte Überlastschutz verhindert Maschinenfehler und unterstützt einen sicheren, unterbrechungsfreien Betrieb.
Das aggressive WEIMA-Rotorprinzip sorgt für eine kraftvolle und kontinuierliche Materialaufnahme. Selbst sperrige oder voluminöse Holzreste werden zuverlässig erfasst und zerkleinert. Das Ergebnis ist ein hoher Durchsatz bei gleichzeitig stabilem Prozess – ideal für Betriebe mit hohem Materialaufkommen und wirtschaftlichen Anforderungen.
Der Trichter erfüllt gleich mehrere Aufgaben. Über ihn wird zunächst das zu zerkleinernde Material aufgegeben – händisch, maschinell oder per Förderband. Die großzügige Öffnung macht dabei auch die Befüllung sehr großer Teile bequem möglich. Für die Zerkleinerung entscheidend ist aber sein spezielles Design, das vorn abgerundet ist und somit effektiv Materialbrücken verhindert. Selbst bei sperrigen Teilen schneidet sich der Shredder so ganz von selbst frei. Bei Bedarf sind sowohl Trichtererweiterungen und Deckel mit Gasdruckfeder erhältlich.
Der hydraulisch gesteuerte Schieber passt sich automatisch der Materiallast an und führt das Material gleichmäßig zum Rotor. Dies verhindert Brückenbildung, reduziert manuelle Eingriffe und sorgt für konstant hohe Zerkleinerungsqualität bei definierten Korngrössen. Die lastabhängige Steuerung minimiert Verschleiß und sichert stabile Abläufe unter wechselnden Produktionsbedingungen.
Das Siebsystem lässt sich den Anforderungen verschiedener Anwendungen anpassen: Je nach gewünschter Spangrösse kann ein fein- oder grob gelochtes Sieb montiert werden. Die standardmässige Verschraubung ermöglicht schnellen Siebwechsel und gewährleistet homogene Zerkleinerungsergebnisse, was die Weiterverarbeitung oder das Absaugsystem optimal unterstützt.
Die sensiblen Hydraulikkomponenten sind im Maschinenrahmen integriert und damit vor Staub, Schmutz und Witterungseinflüssen geschützt. Eine separate Serviceöffnung erlaubt wartungsfreundlichen Zugang, während der Schutz der Hydraulik die Verfügbarkeit der Maschine erhöht und ungeplante Stillstände reduziert.
Je nach Betriebsanforderung kann zerkleinertes Material über eine Absaugung, eine Austragsschnecke oder ein Förderband ausgetragen werden. Diese Integration in bestehende Förder- und Entsorgungsketten ermöglicht eine nahtlose Prozesskette ohne zusätzliche Anpassungen und unterstützt eine effiziente Reststoffverwertung.
Die Maschinenfüsse aus Gummi absorbieren Vibrationen effektiv und sorgen für einen stabilen Maschinenlauf ohne feste Bodenverankerung. Dies verbessert die Arbeitsumgebung, reduziert Belastungen auf die Konstruktion und unterstützt ruhige, zuverlässige Produktion über lange Betriebszeiten hinweg.
Die kompakte, robuste Bauweise mit internem WAP-Getriebe und kraftvollem Elektromotor gewährleistet Dauerbetrieb auch bei anspruchsvollen Zerkleinerungsaufgaben. Das eigenentwickelte Getriebe liefert hohe Drehmomentreserven, ist wartungsfreundlich und reduziert mechanische Belastungen. Dadurch steigt die Lebensdauer der Maschine und senkt Gesamtbetriebskosten im industriellen Einsatz.
Die abgesetzte Position der Rotorlager schützt diese zuverlässig vor Staub, Schmutz und Materialeintrag. Dadurch werden Lagerbelastungen deutlich reduziert und Wartungsintervalle verlängert. Das Ergebnis ist eine langlebige Konstruktion mit hoher Betriebssicherheit – selbst im Mehrschichtbetrieb.