Ein WEIMA Shredder W5.18 in einer Halle auf dem Dansk Emballage Firmengelände

Große Behälter, kleiner Fußabdruck: IBC Container Recycling bei Dansk Emballage in Dänemark

Das dänische Unternehmen Dansk Emballage, Vamdrup, hat sich auf die Sammlung und Wiederaufbereitung vonIntermediate Bulk Containern (IBC) spezialisiert. Die Behälter werden vor Ort sortiert, gewaschen und recycelt. Eine wichtige Rolle spielt dabei ein WEIMA W5.18 Einwellen-Zerkleinerer.

Mehrere IBC Container werden in den WEIMA Shredder befördert, im Hintergrund der Halle ein Granulator und eine Friktionswaschanalage
Die brandneue Recyclinglinie: Ein WEIMA W5.18, ein Granulator und eine Friktionswaschanlage
„Täglich arbeiten unsere Mitarbeitenden an einer Mission: Der Umwelt etwas Gutes tun. Mit unseren maßgeschneiderten und intelligenten Lösungen optimieren wir kontinuierlich den Recyclingkreislauf zum Wohle unseres Planeten. Kunststoff ist kein schlechtes, sondern ein gutes Material, wenn es recycelt und nicht verbrannt oder in der Natur entsorgt wird,“
Martin Schack Staffeldt
Geschäftsführer Dansk Emballage in Vamdrup, Dänemark

Dansk Emballage bringt über 30 Jahre Erfahrung im Handel mit neuen und rekonditionierten Industrieverpackungen wie IBCs, Fässern, Kanistern und Paletten mit. Das Unternehmen sammelt diese Verpackungen, reinigt, repariert und recycelt sie in einem nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifizierten Prozess. Wenn eine Wiederaufbereitung nicht möglich ist, werden die IBC-Behälter dem stofflichen Recycling zugeführt. Dasselbe Konzept gilt auch für Kunststofffässer und - kanister. Die Behälter stammen von Unternehmen der Chemie- und Lebensmittelindustrie aus ganz Skandinavien.

Außenansicht der Firma Dansk Emballage mit einem Logo auf der Wand
Auf dem Dansk Emballage Firmengelände in Dänemark stehende gestapelte Container
Ein liegender IBC Container
ein Dansk Emballage Mitarbeiter schiebt einen IBC Container auf ein Förderband
Dansk Emballage in Vamdrup, Dänemark
Leere IBC-Container auf dem Firmengelände von Dansk
IBC Container
IBC Container werden auf das Förderband zum Shredder geschoben
Zerkleinerung von IBC-Containern mit einem W5.18 Shredder bei Dansk Emballage
Ein WEIMA W5.18 Einwellen-Zerkleinerer zerkleinert IBC-Container für das weitere Recycling bei unserem Kunden Dansk Emballage in Vamdrup, Dänemark.
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Herz der Recyclinglinie: Der WEIMA W5.18

Der WEIMA W5.18 Einwellen-Zerkleinerer ist ideal für die Zerkleinerung von Kunststoffen in großen Volumina. Er verfügt über einen 500 mm im Durchmesser fassenden V-Rotor, bei einer Rotorlänge von 1.800 mm. Die Siemens SPS-Steuerung mit intuitivem Touchpanel macht den Shredder einfach bedienbar. Eine großzügig dimensionierte Inspektionsklappe gewährleistet einen bequemen Zugang bei Wartungsarbeiten. Begeistert sind die Eigentümer auch von der Materialzuführung:

„Der Schwingschieber transportiert die IBC Container sehr schnell und gründlich zum Rotor. Das sind teilweise 16 Kilogramm schwere IBCs, und es kommen in kurzer Zeit zerkleinerte Kunststoffstücke in einer Größe von 60 mm heraus. Wir sind sehr zufrieden mit dem Ergebnis,“ so Martin Schack Staffeldt.

Ein IBC Container wird über ein Förderband in einen Shredder von WEIMA transportiert.
WEIMA W5.18 Einwellen-Zerkleinerer mit integriertem und automatisiertem Wassereinspritzsystem

Innovative Zusätze für ein maximales Ergebnis

Der Zerkleinerungsprozess bei Dansk Emballage ist optimal auf die Kunststoffanwendungen ausgelegt. Vor der Zerkleinerung werden von allen Kanistern, Fässern oder IBCs die Gitter bzw. Paletten und Ventile entfernt, sodass der reine Kunststoff übrigbleibt. Dank eines im Schneidraum des Zerkleinerers integrierten und automatisierten Wassereinspritzsystems werden die Behälter während des Zerkleinerns vorgewaschen. Dies reinigt die Container von groben Rückständen und reduziert erheblich die Brandgefahr.

zerkleinerte IBC Container auf einem Förderband
Ein WEIMA Shredder W5.18 in einer Halle auf dem Dansk Emballage Firmengelände
Zerkleinerte IBC-Container
Das Herz der Recyclinganalage: Der WEIMA W5.18

Dansk Emballage hat sich außerdem für einen zusätzlichen Rotorverschleißschutz entschieden. So ist der Rotor bestens gegen Fremdkörper und abrasive Materialien geschützt. Eine im Inneren des Shredders angebrachte Kamera ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung des Prozesses.

Das vorzerkleinerte Material wird im Anschluss zur Nachzerkleinerung in einen Granulator befördert. Danach folgt eine Friktionswaschanlage. Die Kombination von Granulator und Friktionswaschanlage ermöglicht eine effektive Zerkleinerung und Reinigung von Kunststoffabfällen. Der Granulator sorgt für die erneute Reduktion der Materialgröße, während die Friktionswaschanlage Verunreinigungen entfernt, um saubere Granulate für die Weiterverarbeitung bereitzustellen. Diese beiden Prozesse sind entscheidend für die Qualität des Rezyklats und die Effizienz des gesamten Recyclingprozesses.

in einer Industriehalle stehen mit Förderband verbunden ein Granulator und eine Friktionswaschanlage
ein Mensch in einer schwarz gelben Jacke hält IBC Rezyklat nach dem Recyclingprozess in der Hand
Teil zwei der Recyclinglinie: ein Granulator und eine Friktionswaschanlage
Qualitatives und sauberes Rezyklat nach dem Recyclingprozess

Circular Economy: Aus Alt wird Wertvoll

Dansk Emballage verwendet 35 % des recycelten Materials zur Herstellung neuer IBCs – ein geschlossener Kreislauf, der bei der Kundschaft großen Anklang findet. Die Entscheidung für WEIMA fiel nach einer gründlichen Evaluierung verschiedener Anbieter. "Wir haben uns viele verschiedene potenzielle Lieferanten für den Shredder angeschaut und haben uns schließlich für WEIMA entschieden. Und wir sind sehr zufrieden damit," sagt Martin Schack Staffeldt.

Der umfassende Service und die Unterstützung durch den lokalen WEIMA-Vertreter in Dänemark haben die Implementierung und den Betrieb des Zerkleinerers erheblich erleichtert.