Aus dem Vollen geschöpft: Wie CPR, Inc. Anfahrbrocken effizient recycelt
Im US-Bundesstaat Mississippi hat sich Commercial Plastics Recycling, Inc. (CPR, Inc.) auf die Verwertung großformatiger Kunststoffreste auf der Produktion spezialisiert. Das Unternehmen arbeitet eng mit nahegelegenen petrochemischen Betrieben zusammen und erhält täglich zwischen drei und sieben LKW-Ladungen PET-Anfahrmaterial – massive, beim Produktionsstart anfallende Kunststoffklumpen. Jede Lieferung wiegt etwa 15 bis 18 Tonnen. Die einzelnen Brocken bringen jeweils rund 70 bis 90 Kilogramm auf die Waage – zu schwer und sperrig für eine konventionelle Weiterverarbeitung.
Wertschöpfung aus Produktionsresten
Standorterweiterung für höhere Durchsätze
Was einst in einer einzelnen Lagerhalle begann, wurde um eine zweite Halle erweitert, um die steigenden Mengen effizienter zu lagern und zu verarbeiten. Diese zusätzliche Fläche verbessert den innerbetrieblichen Materialfluss und verkürzt die Durchlaufzeiten. Inzwischen versendet der Standort wöchentlich rund neun LKW-Ladungen mit zerkleinertem Kunststoff, jeweils mit einem Gewicht von etwa 19 Tonnen. Das ergibt jährlich über 8.000 Tonnen recycelten Kunststoff, der nicht auf Deponien landet, sondern dem Stoffkreislauf erhalten bleibt.
WEIMA Shredder in drei Worten:
Zuverlässig. Belastbar. Gewinnbringend.
Anfahrklumpen-Zerkleinerung mit System
Im Zentrum des Prozesses steht ein WEIMA WLK 10 Einwellen-Zerkleinerer, der täglich im Einschichtbetrieb läuft. Die Anlage verarbeitet zwischen 6.000 und 8.000 Kilogramm Kunststoff pro Tag. Das Endprodukt sind gleichmäßige PET-Flakes in 10 mm Größe, verpackt und bereit für den Wiedereinsatz in der Industrie.
Zur Erweiterung der Kapazitäten und für mehr Betriebssicherheit setzt CPR, Inc. zusätzlich auf einen zweiten Zerkleinerer von WEIMA – den WLK 6 S. Er arbeitet mit derselben Schneidgeometrie wie der WLK 10 und erzeugt identisch dimensioniertes Mahlgut.
Die beiden Maschinen können flexibel einzeln oder parallel betrieben werden. So lassen sich Wartungsphasen problemlos überbrücken und Auftragsspitzen effizient abdecken – ohne Qualitätseinbußen.
Wartung mit Plan
Ein klar strukturierter Wartungsplan sorgt für maximale Anlagenverfügbarkeit. Beim WLK 10 werden die Messer etwa alle 100 Betriebsstunden kontrolliert und je nach Zustand gedreht oder ersetzt. Diese vorausschauende Instandhaltung minimiert Stillstände und sorgt für gleichbleibend hohe Durchsatzleistung. In Kombination mit der zweiten Maschine kann das Team jederzeit die volle Produktionskapazität abrufen.
Kunststoffrecycling mit Wirkung
Durch die Rückgewinnung und Aufbereitung von PET-Anfahrbrocken leistet CPR, Inc. einen messbaren Beitrag zur Ressourcenschonung. Die zerkleinerten Kunststoffe finden weltweit Einsatz – etwa in der Automobil- und Schifffahrtsbranche, der Faserherstellung, bei elektrischen Leitungen sowie in der Beschichtungs- und Monofilamentproduktion. Was andernorts als Abfall gilt, wird hier zum wertvollen Rohstoff: Mehr als 8.000 Tonnen Kunststoff pro Jahr werden so vor der Deponierung bewahrt.
