Der WEIMA W5.18 ist ein industrieller Zerkleinerer für die Abfallzerkleinerung von Kunststoffen im Inhouse- und Post-Consumer-Recycling und kann ebenfalls Papier und Kartonage verarbeiten. Innerhalb der W5-Serie vereint er kompakte Abmessungen mit einer gesteigerten Materialaufnahme und bietet flexible Einsatzmöglichkeiten im Recycling.
Die größere Rotorbreite gegenüber dem W5.14 ermöglicht die effiziente Verarbeitung breiterer und voluminöserer Kunststoffteile sowie gemischter Materialströme, wie sie sowohl bei Produktionsabfällen als auch im Recyclingbetrieb auftreten. Eine moderne Maschinensteuerung mit integrierter Sensorik unterstützt gleichmäßige Durchsatzleistungen und sorgt für eine hohe Prozesssicherheit im Dauerbetrieb. Damit eignet sich der W5.18 für Kunststoffverarbeiter und Recycler, die flexibel auf wechselnde Materialanforderungen reagieren müssen, ohne auf automatisierte Abläufe zu verzichten.
Im weiteren Verlauf werden die technischen Ausstattungsoptionen und Integrationsmöglichkeiten innerhalb bestehender Recyclinglinien beschrieben.
Der 500 mm im Durchmesser und bis zu 2.200 mm Länge messende V-Rotor der W5 Serie wurde für ambitionierte Durchsatzziele bei hoher Flexibilität konzipiert. Durch sein innovatives Design stellen selbst große Anfahrklumpen, Hohlkörper und sehr voluminöse Teile kein Problem dar.
Der F-Rotor ist speziell für die Zerkleinerung von faserigen Materialien und Folien ausgelegt und gewährleistet einen sicheren Einzug sowie eine kontrollierte Materialführung. Die angepasste Schneidgeometrie verhindert Aufwickeln, erzeugt gleichmäßige Partikelgrößen und stabilisiert den Zerkleinerungsprozess in nachgelagerten industriellen Anwendungen.
Extern einstellbare und wendbare Gegenmesser sichern einen konstanten Schnittspalt über lange Standzeiten. Die einfache Justierung reduziert Stillstandzeiten und erhält die Zerkleinerungsleistung auch bei wechselnden Materialanforderungen.
Die hydraulisch öffnende Inspektionsklappe ermöglicht einen schnellen und sicheren Zugang zum Schneidraum auf Arbeitshöhe. Wartungs und Reinigungsarbeiten lassen sich effizient durchführen, wodurch ungeplante Stillstände minimiert werden.
Der hydraulisch gesteuerte Schwingenschieber führt das Material gleichmäßig dem Rotor zu und verhindert Brückenbildung. Material rutscht bereits durch die Schwerkraft zum Rotor und wird dann mit der hydraulisch bewegbaren Schwinge kontinuierlich oder taktend gegen ihn gedrückt. Optional eingesetzte Nachdrücksysteme erhöhen den Einzug und stabilisieren den Durchsatz bei anspruchsvollen Materialien.
Je nach Anwendung bieten wir zwei Antriebskonzepte an: DerHigh-Torque Antrieb mit drehmomentstarkem, mehrpoligen Synchronmotor wird von Baumüller in Deutschland produziert und zeichnet sich durch seine Unempfindlichkeit gegenüber Fremdkörpern aus. Ohne Getriebe widersteht der Antrieb Stößen und Vibrationen und hat so eine besonders lange Lebensdauer. Der Hydraulikantrieb von Hägglunds / Bosch Rexroth ist sehr reaktionsschnell – und dies bei niedriger Anschlussleistung. Stoppen, Starten und Reversieren ist selbst unter Volllast möglich. Drehzahl und Drehmoment sind ohne Frequenzumrichter stufenlos anpassbar.
Die massive Stahlkonstruktion mit vibrationsdämpfender Lagerung reduziert mechanische Belastungen und Verschleiß. Dadurch erhöht sich die Maschinenverfügbarkeit und der Wartungsaufwand über den gesamten Lebenszyklus sinkt.
Bei WEIMAs neuester Shreddergeneration kommt auch beim Schaltschrank nur aktuellste Technik auf kompaktem Raum zum Einsatz. Mit der SPS-Steuerung von Siemens ist nicht nur der Shredder, sondern auch die Peripherie samt Förderbändern, Separiertechnik und Nachzerkleinerer zentral steuerbar. Materialströme können so energieeffizient bearbeitet werden. Für noch mehr Flexibilität, auch bei der Wartung, bietet WEIMA optional eine handliche Fernbedienung zur Maschinensteuerung an.
Die groß dimensionierte Zufuhröffnung mit niedriger Ladekante ermöglicht die direkte Beschickung per Gabelstapler oder Radlader und reduziert Handlingzeiten im laufenden Betrieb. Der breite Förderbandausschnitt ist auf hohe Austragsmengen ausgelegt und erlaubt den schnellen, sauberen Abtransport des zerkleinerten Materials. Dadurch steigt der Durchsatz der Anlage und Stillstände durch Materialstau werden minimiert.